Gear Manufacturing
1. Forming
gear teeth
a.
Casting
Casting adalah proses produksi missal yang melibatkan
bahan – bahan cair ( seperti logam,plastic atau resin ) yang dituangkan ke
dalam cetakan,dituangkan kemudian diambil untuk digunakan.Casting juga bisa digunakan
untuk memproduksi kembali
sesuatu.Casting dapat digunakan untuk membuat part yang komplek yang
membutuhkan biaya yang besar atau waktu untuk memproduksi dibandingkan menggunakan metode lain.Casting
dapat menggunakan “ sand cast “ atau “ die cast
“.Keuntungan dalam menggunakan casting adalah rendah biaya karena gerigi dibuat pada cetakan. Casting tidak
melakukan perlakuan finishing pada gerigi tersebut.Oleh karena itu,gerigi
pada gear tersebut menjadi kurang presisi dan hanya bisa digunakan untuk
keperluan yang tidak kritis seperti pada
mainan yang tidak terlalu rugi karena adanya suara bising dan “ excessive backlash “.
·
Sand cast
cocok dalam untuk membuat gear kualitas rendah
untuk jumlah produksi yang sedikit.Hal ini disebabkan karena biaya
pembuatan alat produksi yang murah ,tetapi akurasi dimensi dan permukaan yang
tidak baik. Sand casti juga digunakan untuk membuat part yang besar ( tipe besi
dan baja tetapi juga perunggu,brasss,alumunium).Sand casting memiliki banyak
tipe : green sand casting,resin sand casting dan sodium silicate bonded sand
casting.
Beberapa pertimbangan penggunaan beberapa metode sand cast :
Die cast
lebih baik dalam permukaan dan akurasi dimensinya daripada sand cast. Pembuatan alat produksinya lebih mahal sehingga cocok
untuk jumlah produksi yang banyak.
b. Investment Casting
Investment Casting atau lost – wax casting adalah
proses pembentukan logam khusus yang digunakan untuk memproduksi kualitas yang tingggi ,fungsi dan efektivitas
biaya. Investment Casting merupakan
proses yang satu pola dipakai untuk memproduksi satu bagian logam.Ketika
dipadukan dengan teknologi dan pengetahuan modern, Investment Casting dapat diterapkan untuk memproduksi bagain –
bagian yang bervariasi derajat kompleksitas di hamper setiap volume dan
aplikasi spektrum seluas mungkin.
Metode ini dapat untuk membuat gear dengan akurasi
yang baik dalam variasi yang banyak.Cetakan terbuat dari material refractory
sehingga dapat digunakan untuk mecetak pada titik leleh yang tinggi.
Ada tiga jenisa pada Investment Casting,salah satunya adalah Sodium Silicate process investment casting , Colloidal Silica
Technology investment casting dan
kombinasi kedua tipe tersebut. Sodium
Silicate process investment casting adalah investment casting biaya rendah ,terutama cor baja karbon. Colloidal Silica Technology investment
casting adalah investment casting biaya tinggi tetapi dapat menahan temperature
tinggi untuk cor stainless steel dan memiliki toleransi yang sangat ketat dan
permukaan akhir yang baik dengan berat yang sangat kecil. Sedangkan kombinasi
dari kedua tipe ini,dapat digunakan untuk baja karbon dan stainless stell.
http://www.castingquality.com/wp-includes/catalog.pdf
c.
Sintering
 |
| sintering |
Tiga metode utama untuk membuat bentuk dari sintering
yaitu Unpressured Forming ,Cold Pressing,
dan Hot Pressing.Unpressed Forming digunakan ketika komponen yang sangat berpori
diperlukan dengan menggunakan loose
sintering. Powder dituangkan atau
bergetar dalam cetakan yang dipanaskan sampai suhu sintering. Bagian sinter menyusut pada proses pendinginan dan
bentuk hanya diproses pada proses penyelesaian. Metode lain dari Unpressed Forming termasuk slip and slurry casting. Cold Pressing
adalah metode membentuk powder menjadi bentuk yang diinginkan oleh tekanan
mekanis atau hidrolik. Tekanan yang digunakan cukup untuk menghasilkan
pengelasan dingin butiran powder.Proses menanamkan kekuatan yang cukup untuk
powder dapat berikatan bersama sehingga memungkinkan akan ditangani saat proses
sintering. Metode lain yang termasuk Cold
Pressing adalah isostatic
pressing and explosive forming. Hot Pressing melibatkan pemanasan powder sampai
suhu diatas suhu rekristalisasi logam selama proses penekanan.Komponen yang
dihasilkan memiliki densitas yang tinggi dan dimensi yang akurat.Proses ini
diselesaikan dalam pengurangan udara atau vakum untuk mengurangi resiko oksida
logam.Proses ini dilakukan dengan tekanan dibawah 30 N.mm-2 .Setelah melewati
tahap pembentukan gear,akan dilanjutkan dengan proses sintering yaitu heat –
treated untuk meningkatkan kekuatannya.
d.
Injection Molding
Metode ini digunakan untuk membuat nonmetallic gear
dalam variasi thermoplastics seperti nylon dan acetal.Metode ini memiliki
presisi gear yang rendah dalam ukuran kecil tetapi berbiaya rendah dan
kemampuan bekerja tanpa pelumas saat light load.Siklus dimulai ketika mold ( cetakan )
ditutup,diikuti dengan injeksi polimer kedalam rongga cetakan.Setelah rongga
terisi ,tekanan holding dipertahankan untuk mengkompensasi penyusutan
materi.Kemudian,sekrup berubah,bersiap untuk penembakan berikutnya ke depan
sekrup sehingga menyebabkan sekrup menarik kembali untuk persiapan tembakan
berikutnya.Setelah bagian cukup dingin,cetakan terbuka dan gear dapat
dikeluarkan.
Jenis – jenis injection molding sebagai berikut:
§
Co-injection
(sandwich) molding
§
Fusible
(lost, soluble) core injection molding
§
Gas-assisted
injection molding
§
In-mold
decoration and in mold lamination
§
Injection-compression
molding
§
Insert
and outsert molding
§
Lamellar
(microlayer) injection molding
§
Low-pressure
injection molding
§
Microinjection
molding
§
Microcellular
molding
§
Multicomponent
injection molding
§
Multiple
live-feed injection molding
§
Powder
injection molding
§
Push-Pull
injection molding
§
Reaction
injection molding
§
Resin
transfer molding
§
Rheomolding
§
Structural
foam injection molding
§
Structural
reaction injection molding
§
Thin-wall
molding
§
Vibration
gas injection molding
§
Water
assisted injection molding
§
Rubber
injection
e.
Extruding
 |
| extruding |
f.
Cold Drawing
 |
| cold drawing |
g.
Stamping
Lembaran logam di cap dengan bentuk gerigi.metode ini
memiliki presisi yang rendah,biaya rendah dan jumlah produksi yang tinggi
tetapi permukaan akhir dan akurasi yang buruk.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar